过程控制级模拟轧钢系统的研制及在热轧试车中的应用

宝钢集团上海第一钢铁有限公司(后面简称一钢)新建的不锈钢工程1780热轧项目中,为了能在较短周期内完成所有的应用软件开发与测试任务,特别研制了模拟轧钢功能。本论文主要阐述利用计算机的集成思想,结合热轧工艺,来开发模拟轧钢功能,以及利用模拟轧钢进行现场各种情况的模拟测试。     

转炉煤气柜位的多输出最小二乘支持向量机预测

针对钢铁企业转炉煤气系统中煤气柜位的预测问题,提出一种一致T型灰色关联分析确定柜位的主要影响用户,避免了冗余输入因素,降低了预测模型的复杂度.根据多个不同煤气柜同时并网运行的情况,提出多输出最小二乘支持向量机回归算法来建立柜位预测模型.该算法采用等式约束,通过最小化所有输出的单一和整体拟合误差,将其转换为求解一系列线性方程组,得到模型回归函数的权系数和偏置公式表示.现场数据仿真实验结果表明所建预测模型的有效性和实用性,为制定煤气调配方案提供了合理指导.     

宝钢焦输送系统流程控制策略设计

改造后的宝钢焦输送系统,在工艺上要求每个起点焦库(焦台)的焦炭可以送到任意一个高炉焦库,并能实现更为灵活的流程自动切换。实现这些功能的关键是设计一个清晰合理的流程控制策略。简要介绍了焦输送工艺和控制系统硬件组态,对该系统流程控制策略中的重要组成部分进行了说明。其中,依据工艺和设备间的联锁把分散独立的设备归属于不同的流程块,简化了控制对象;把流程状态划分为暂态和稳态,在暂态中实现切换;通过建立严密的流程冲突规则来实现各流程的相互协调。实践证明,依据该控制策略实现的流程控制自动化水平高,切换灵活,运行可靠,该策略对类似物料输送的流程控制有较好的借鉴作用。     

利用MFC实现PC与三菱PLC编程口的通信技术

本文介绍了利用Visual C 中MFC技术实现PC与三菱FX2系列PLC编程口进行串行通信的程序设计方法，并给出了主要程序代码。     

基于最小二乘支持向量机的焦炉煤气柜位预测模型及应用

针对焦炉煤气柜位难以机理预测问题,通过分析煤气的产消及柜位变化特点,建立了基于最小二乘支持向量机的柜位预测模型.构造梯度网格搜索算法优选模型参数和大样本筛选方法选取训练样本,从而提高了预测精度.上海宝钢实际煤气数据的仿真结果表明,所建模型参数选取耗时少,预测效果良好,可为煤气的平衡调度提供科学指导.     

上钢一公司1780轧线过程控制计算机系统

重点介绍了宝钢集团上海第一钢铁有限公司新建的不锈钢工程中1780轧线过程控制集成技术及该系统的构成、系统功能、数学模型的特点。并对模拟轧钢技术及三菱的软件平台作了简要介绍。     

转炉汽包水位分段模糊控制算法

转炉汽化冷却系统中,控制核心是汽包水位的控制.分析了传统双冲量及三冲量控制方法不能满足转炉汽包水位控制的原因,并针对转炉生产的特点,提出了一种结合转炉生产状态的分段式控制方法,其主吹氧阶段采用模糊控制算法实现对汽包水位的控制.将汽包水位和水位变化率进行模糊化计算,将模糊化计算的结果,作为汽包补水流量调节系统的输入,动态设定给水流量,以达到最终稳定汽包水位的目的.     

几种常用漏钢预报系统模型的比较（上）

漏钢预报系统属于高效连铸生产的关键工艺和装备。作为漏钢预报核心技术的模型是目前技术开发和运用的热点和难点。本文从连铸漏钢预报工程技术实际出发,总结铸坯振痕和裂纹生成的规律,介绍了坯壳生长热力学模型及其振痕、厚度模型;同时基于漏钢预报流行的热电偶测温方法,介绍了结晶器埋设热电偶间距的优化模型、基于结晶器铜板热传播的漏钢预报逻辑判断模型、热电偶网络化的漏钢预报逻辑判断模型及其神经网络模型,并对这些模型在现场的实际应用效果进行了评价。     

几种常用漏钢预报系统模型的比较(下)

4 基于结晶器铜板热传输的漏钢预报逻辑判断模型 逻辑判断模型,就是以上述三节内容为基础,结合连铸设备工艺的实际情况,定时采样处理每一组热电偶数据,把其中的温度上升值、升温速率、上下热电偶温差等数据与设定的阈值进行对比.通过对比,分析单个热电偶温度变化的时间序列和组偶温度关联的空间序列,结合钢种、拉速、铸坯宽度、经验值等因素,判断坯壳断裂的发生部位、裂口的发展方向和坯壳的生长情况.     

宝钢焦输送移动小车行走控制策略设计

宝钢焦输送系统中的移动小车仅由限位开关定位,本文介绍了在实现焦输送移动小车行走控制时,对小车处于中间位置或限位故障时的分析和对策,该控制方案在实际运行中取得满意的效果。